使用定位套的方式可以降低冷弯设备成本

冷弯机的制造，如何做到不影响质量的情况下又能节约成本，这是很多冷弯设计者们都要考虑的问题。对于冷弯设备的生产来说，轧辊的成本占了整台设备的很大比重，特别是大型的冷弯设备，需要用到的轧辊比较大，宽度也大，这个时候，如果能够合理地设计，可以为整套设备节省下很多在成本。为了节约成本，设计者们通常在比较宽的轧辊上使用定位套的方式。 在工业生产中，一般使用碳钢无缝管来生产定位套。有如下的一些方法：

1、 定位套选择的管壁厚度，还需要根据生产的型材来选择。如果成型产品的厚度大，相应的轴套就应该大一些，市场上通常使用的定位套厚度有12MM的，15MM的。

2、 定位套的要求也非常高，精度要求相当高，因为它属于轧辊的一部分，所以它的精度相当关键。它的长度取决于制造的技术，最大长度爱定位套中键槽加工能力和安全的长度磨削能力的限制。

3、 定位套的表面要求不高，但是长度一定要求精度高，孔的公差一定要大于轧辊的轴，这样有利于安装，一般比轴大0.5MM比较合适。

4、 定位套一定要设计有键槽，如果不设计键槽，定位套会在冷弯机工作的时候，在轴上打转，从而可能导致定位套磨损，长度减少，影响到精度。

5、 定位套上应该做相应的标记，与每组轧辊要对应上号，以便下次维修安装的时候方便组装回来，一般来说，每组轧辊上的定位套长度都是不一样的，所以切记做好标记。做标记的地方，一定是不容易磨损到的部位。